MUT600B ดิจิตอลเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิกภาพรวมผลิตภัณฑ์:
MUT600 B Ultrasonic Flag Detector เป็นเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียงแบบดิจิตอลเต็มรูปแบบพร้อมจอแสดงผลสีจริง สามารถตรวจจับการวางตำแหน่งการประเมินและการวินิจฉัยข้อบกพร่องต่างๆ (รอยแตกการผสมรูพรุน ฯลฯ ) ภายในชิ้นงานได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย
　　คุณสมบัติหลัก:
◇เมมเบรนคีย์การทำงานภาษาจีนทั้งหมดกันน้ำน้ำมันและฝุ่นออกแบบง่ายและเข้าใจ
◇จอแสดงผลภาษาจีนทั้งหมดเมนู master-slave และออกแบบมาพร้อมกับปุ่มลัดและล้อหมุนแบบดิจิตอลใช้งานง่ายและเทคโนโลยีชั้นนำ (ปุ่มลัดและล้อหมุนแบบดิจิตอลสองประเภทรวมกันคือการดำเนินงานของผู้ผลิตรายอื่นไม่มี มันเหมาะมากสำหรับการดำเนินงานที่สะดวกบนเว็บไซต์ของวิศวกรกำจัดปุ่มการดำเนินงานที่น่าเบื่อเดียวในตลาด)
◇เข้ากันได้กับหัววัดต่างๆ: ชุดหัววัดตรง, ชุดหัววัดเอียง, ชุดหัววัดคริสตัลคู่, ชุดตรวจจับข้อบกพร่องการเจาะ, 4 ชุดของข้อกำหนดที่แตกต่างกันของหัววัดที่รวดเร็วและแม่นยำ
◇จอ LCD สีจริงแบบดิจิตอล (TFT) สามารถเลือกสีพื้นหลังและสีรูปคลื่นได้ตามสภาพแวดล้อมความสว่างของผลึกคริสตัลเหลวสามารถตั้งค่าได้อย่างอิสระ
◇โมดูลแบตเตอรี่รักษาความปลอดภัยประสิทธิภาพสูงสะดวกในการประกอบและถอดแยกชิ้นส่วนและสามารถชาร์จแบบออฟไลน์ได้อย่างอิสระโมดูลแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนประสิทธิภาพสูงความจุสูงทำให้เครื่องมือทำงานต่อเนื่องนานกว่าแปดชั่วโมง (สามารถใช้ขณะชาร์จเพื่อตอบสนองงานตรวจจับโอเวอร์โหลด);
◇เครื่องมือถือปัสสาวะเบามือเดียวสามารถถือได้การออกแบบแขวนที่ไม่ซ้ำกันเพื่อความสะดวกในการตรวจจับข้อบกพร่องในระดับสูงทนทานและนำไปสู่แนวโน้มอุตสาหกรรม
　　ช่วงการใช้งาน:
ใช้กันอย่างแพร่หลายในห้องปฏิบัติการและยังใช้ในการทดสอบทางวิศวกรรม เครื่องมือนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในทุกพื้นที่ของสถาบันตรวจสอบพิเศษการก่อสร้างสถานีทดสอบคุณภาพทางวิศวกรรมการผลิตภาชนะความดันหม้อไอน้ำอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักรก่อสร้างอุตสาหกรรมเหล็กและโลหะการผลิตโครงสร้างเหล็กการผลิตเรือการผลิตอุปกรณ์น้ำมันและก๊าซธรรมชาติซึ่งต้องการการทดสอบข้อบกพร่องและการควบคุมคุณภาพ นอกจากนี้ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในการตรวจสอบความปลอดภัยในการทำงานและการประเมินอายุการใช้งานในด้านการบินและอวกาศการขนส่งทางรถไฟหม้อไอน้ำและภาชนะความดัน
　　ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคของ Yi:
ช่วงการตรวจจับ: (0 ~ 6000) มม
ความถี่ในการทำงาน: (0.5 ~ 10) MHz
ช่วงความเร็วเสียง: (1000 ~ 9999) m / s
ช่วงไดนามิก: ≥36dB
ข้อผิดพลาดเชิงเส้นแนวตั้ง: ≤2.5%
ข้อผิดพลาดเชิงเส้นในแนวนอน: ≤0.1%
กำลังความแตกต่าง:> 40dB (5P14)
ค่าความไว: 60dB (ลึก 200 มม. Ф2 รูด้านล่างแบน)
การปราบปรามแบบดิจิตอล: (0 ~ 80)% ไม่มีผลต่อเชิงเส้น VS กำไร
ระดับเสียงรบกวนไฟฟ้า: ≤10%
ช่องตรวจจับข้อบกพร่อง: ช่องตรวจจับข้อบกพร่อง 10 กลุ่ม
อินเตอร์เฟซโพรบ: Q9-Q9
ประเภทโพรบ: โพรบตรง, โพรบเอียง, โพรบ bicrystalline, โพรบแทรกซึม (สามารถใช้งานร่วมกับโพรบข้อกำหนดที่แตกต่างกันได้ 4 แบบ)
　　ช่วงการวัด:
ช่วงการวัด: 0-60000 มม
วัสดุเมื่อปรับหยาบความเร็วเสียง: 1000m / s ~ 15000m / s
2260m/s 0.089 in /? s ทองแดง ความเร็วคลื่นเสียงในแนวนอน
2730m/s 0.107 in /? s ความเร็วเสียงคลื่นยาวใน plexiglass
3080m/s 0.121 in /? s อลูมิเนียมความเร็วคลื่นเสียงแนวนอน
3230m/s 0.127 in /? s เหล็กความเร็วคลื่นเสียงแนวนอน
4700m/s 0.185 in /? S ทองแดง ความเร็วเสียงคลื่นตามยาว
5920m/s 0.233 in /? S ความเร็วเสียงคลื่นยาวในเหล็ก
6300m/s 0.248 in /? s อลูมิเนียมกลางคลื่นเสียงแนวตั้ง
　　Yi อุตสาหกรรมที่ใช้บังคับ:
อุตสาหกรรมการผลิตอุตสาหกรรมเหล็กและโลหะอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะอุตสาหกรรมเคมีและสาขาอื่น ๆ ที่ต้องการการทดสอบข้อบกพร่องและการควบคุมคุณภาพ นอกจากนี้ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในการตรวจสอบความปลอดภัยในการให้บริการและการประเมินอายุการใช้งานในด้านการบินและอวกาศการขนส่งทางรถไฟหม้อไอน้ำและภาชนะความดัน
MUT600B ดิจิตอลเต็มอัลตราโซนิกตรวจจับข้อบกพร่องการใช้งานคำแนะนำ:
◇อุณหภูมิพื้นผิวของชิ้นงานไม่สามารถร้อนเกินไปควรน้อยกว่า 120 ℃
◇ความขรุขระของพื้นผิวชิ้นงานไม่สามารถใหญ่เกินไปมิฉะนั้นจะส่งผลต่อผลการตรวจจับข้อบกพร่อง พื้นผิวที่วัดได้ของชิ้นงานต้องเปิดเผยความมันวาวของโลหะและแบนและเรียบ
◇พื้นผิวชิ้นงานต้องใช้ coupling ในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อประโยชน์ในการตรวจจับข้อบกพร่อง
◇การเตรียมโพรบ: ก่อนที่จะเริ่มต้นเครื่องมือให้เลือกโพรบที่เหมาะสมตามรูปร่างของชิ้นงานลักษณะของข้อบกพร่องและเชื่อมต่อโพรบกับซ็อกเก็ตโพรบที่ด้านบนของเครื่องมือ
◇เลือกสถานะระบบของเครื่องมือ เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องของการเปิดตัวระบบการรับสัญญาณในสถานะการรวมกันที่แตกต่างกันนำไปใช้กับงานตรวจจับที่แตกต่างกัน สำหรับความต้องการเฉพาะการเลือกการรวมกันของสถานะบางอย่างจะมีบทบาทในการเพิ่มประสิทธิภาพรูปคลื่นเสียงสะท้อนปรับปรุงอัตราส่วนสัญญาณต่อเสียงรบกวนได้รับความแตกต่างที่ดีขึ้นหรือความไวในการตรวจจับข้อบกพร่องที่ดีที่สุด
◇ก่อนที่จะตรวจจับข้อบกพร่องพารามิเตอร์ของเครื่องมือและหัววัดจะต้องได้รับการสอบเทียบ

-------------------------------------------------------------------------------------------------
　　ขยายการอ่าน:

　　กฎและข้อควรระวังสำหรับเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียง
เพื่อให้การทดสอบแบบไม่ทำลายของชิ้นส่วนสำคัญของอุปกรณ์การผลิตอย่างถูกต้องการใช้เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราซาวด์ MUT600 B อย่างถูกต้องจะต้องดำเนินการตามขั้นตอนการดำเนินงานต่อไปนี้:
I. ความต้องการของผู้ตรวจสอบ
ผู้ทดสอบต้องผ่านการฝึกอบรมทางเทคนิคระดับมืออาชีพจากหน่วยงานที่มีอำนาจหลังจากได้รับใบรับรองคุณสมบัติที่สอดคล้องกันแล้วจึงจะสามารถทำงานทดสอบที่สอดคล้องกันได้
ครั้งที่สอง ความต้องการของเครื่องมือ
1. เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราซาวด์ MUT600 B มีช่วงความถี่ในการทำงานตั้งแต่ 1 ~ 5MHz และแสดงผลเป็นเส้นอย่างน้อย 80% ของจอแสดงผลเต็มสเกล
2, ข้อผิดพลาดเชิงเส้นแนวนอนไม่เกิน 1% ข้อผิดพลาดเชิงเส้นแนวตั้งไม่เกิน 5%
3 ในระหว่างการใช้งานควรมีการกำหนดเส้นตรงในแนวนอนและแนวตั้งของเครื่องมืออย่างน้อยหนึ่งครั้งในช่วงเวลาสามเดือน
III วิธีการตรวจจับ
1 หลังจากเชื่อมต่อเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราซาวด์ MUT600 B และหัววัดแล้วให้เปิดสวิตช์ไฟทั้งหมดของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องและกดปุ่มทำงานเพื่อตั้งค่าสถานะของระบบ
2 กดปุ่มการดำเนินงานเพื่อกำหนดปีเดือนวัน
3, เข้าสู่ช่องทางที่ตั้งไว้ล่วงหน้าของช่องทางเลือกวิธีการตรวจจับข้อบกพร่องชนิดของโพรบป้อนค่าที่กำหนดขนาดของเวเฟอร์โพรบ (หัววัดเอียงยังป้อนระยะทางด้านหน้า)
4, ใส่หัววัดบนบล็อกทดสอบ CSK-IA ชนิดปรับเครื่องมือ "กำไร" คีย์
5, วัดหรือตั้งค่าการชดเชยจุดศูนย์ของหัววัดด้วยปุ่ม "ศูนย์"
6, วัดหรือตั้งค่าความเร็วของคลื่นเสียงที่แพร่กระจายในชิ้นงาน (ความเร็วเสียง) ด้วยปุ่ม "ความเร็วเสียง"
7 คุณต้องตั้งค่า K ด้วยคีย์ "ค่า K" เมื่อใช้โพรบเอียง
8, เลือกปุ่ม "ช่วงเสียง" สำหรับคำจำกัดความขนาดและขนาดของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียง MUT600 B
9, การชดเชยด้วยคีย์ "ชดเชย" เมื่อจำเป็นต้องทำการชดเชยพื้นผิว
10 หลังจากการตั้งค่าให้เข้าสู่สถานะการทำงานหลังจากกดปุ่ม "ฟังก์ชั่น"
11, พื้นผิวของชิ้นงานที่ทดสอบจะถูกเคลือบด้วยตัวเชื่อมต่อ, ใส่หัววัดบนชิ้นงานที่ทดสอบ, ย้ายหัววัดเพื่อตรวจสอบว่าชิ้นงานมีข้อบกพร่องใด ๆ และข้อบกพร่องที่พบจะถูกแช่แข็งด้วย "ปริมาณ" คีย์ และบันทึกด้วย "บันทึก" คีย์
12, บันทึกข้อบกพร่องที่ตรวจสอบ
13, หลังจากการตรวจจับให้ปิดสวิตช์รวมของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราซาวด์ MUT600 B ถอดหัววัดออกเช็ดคราบน้ำมันบนพื้นผิวของเครื่องมือและโพรบแล้วโหลดลงในกล่องเครื่องมือ
IV. ข้อควรระวัง
1, coupler: ควรใช้น้ำมันเครื่องวางกลีเซอรีนและน้ำอื่น ๆ ที่มีการซึมผ่านของเสียงที่ดีและไม่เป็นอันตรายต่อพื้นผิวการทดสอบของ coupler
2, พื้นผิวตรวจจับ
การกำหนดพื้นผิวการตรวจสอบและขอบเขตการตรวจจับในหลักการจะต้องรับประกันพื้นที่ทั้งหมดของชิ้นส่วนที่ตรวจสอบของชิ้นงาน สำหรับแผ่นเหล็ก, การตีขึ้นรูป, ท่อเหล็ก, ชิ้นส่วนสลักเกลียวควรตรวจสอบชิ้นงานทั้งหมดและการเชื่อมต่อฟิวชั่นควรตรวจสอบรอยเชื่อมทั้งหมด
ข พื้นผิวการตรวจสอบควรมีคุณสมบัติโดยการตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ สนิมสาดและสิ่งสกปรกทั้งหมดที่มีผลต่อการทดสอบด้วยอัลตราโซนิกจะถูกลบออกและความขรุขระของพื้นผิวควรเป็นไปตามข้อกำหนดในการทดสอบ
3 การตรวจจับความครอบคลุม: เมื่อตรวจจับควรพยายามกวาดพื้นที่ตรวจสอบทั้งหมดของชิ้นงาน ความครอบคลุมในการสแกนแต่ละครั้งของหัววัดควรมากกว่า 15% ของเส้นผ่าศูนย์กลางของหัววัด
4, ความเร็วในการเคลื่อนที่ของหัววัด: ไม่ควรเกิน 150 มม. / วินาที เมื่อใช้อุปกรณ์เตือนภัยอัตโนมัติกวาดเพื่อตรวจสอบจะไม่อยู่ภายใต้ข้อ จำกัด นี้
5, กวาดความไว: อย่างน้อย 6dB ควรจะสูงกว่าความไวมาตรฐาน
6, ชดเชยการมีเพศสัมพันธ์
การชดเชยความขรุขระของพื้นผิว: เมื่อตรวจจับและปริมาณข้อบกพร่องการสูญเสียพลังงานที่เกิดจากความขรุขระของพื้นผิวควรได้รับการชดเชย
ข การชดเชยการลดทอน: ในการตรวจจับและปริมาณข้อบกพร่องการลดลงของความไวในการตรวจจับและข้อผิดพลาดเชิงปริมาณของข้อบกพร่องที่เกิดจากการลดทอนของวัสดุควรได้รับการชดเชย
ค การชดเชยพื้นผิว: สำหรับชิ้นงานที่พื้นผิวการตรวจจับเป็นพื้นผิวพื้นผิวควรใช้บล็อกทดสอบอ้างอิงที่มีรัศมีโค้งเหมือนกันหรือใกล้เคียงกับชิ้นงานเปรียบเทียบเพื่อชดเชยความโค้ง
7 ตามมาตรฐาน: มาตรฐานอุตสาหกรรมของสาธารณรัฐประชาชนจีน "JB4730-94"